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            2018

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            墊片材料尺寸的影響

            作者:


            a、墊片厚度的影響:在同樣的壓緊載荷、同樣的介質(zhì)壓力作用下,泄漏率隨墊片厚度的增加而減小。這是由于在同樣的軸向載荷作用下,厚墊片具有較大的壓縮回彈量,在初始密封條件已經(jīng)達到的情況下,彈性?xún)漭^大的厚墊片比薄墊片更能補償由于介質(zhì)壓力引起的密封面間的相對分離,并使墊片表面保留較大的殘余壓緊應力,從而使泄漏率減少。墊片厚度不同,建立初始密封的條件也不同,由于端面上摩擦力的影響,墊片表面呈三向受壓的應力狀態(tài),材料的變形抗力較大;而墊片中部,受端部的影響較小,其變形抗力也較小。在同樣的預緊載荷下,墊片中部較墊片表面更易產(chǎn)生塑性能變形,此時(shí),建立初始密封也越困難,故當墊片厚度達到一定數值后,密封性能并無(wú)改變,甚至惡化。此外,墊片越厚,滲透泄漏的面積越大,滲透泄漏率也就越大。

            b、墊片寬度的影響:在一定的范圍內,隨著(zhù)墊片寬度的增加,泄漏率呈線(xiàn)性遞減。這是因為,在墊片有效寬度內介質(zhì)泄漏阻力與泄漏通道的長(cháng)度(正比于墊片寬度)成正比。但不能說(shuō)墊片越寬越好,因為墊片越寬,墊片的表面積就越大,這樣要在墊片上產(chǎn)生同樣的壓緊應力,寬墊片的螺栓力就要經(jīng)窄墊片大得多。

            泄漏從本質(zhì)上來(lái)說(shuō)是介質(zhì)在空間上一種流動(dòng),即從有限的空間流動(dòng)到無(wú)限的空間中,或者說(shuō)從內部流動(dòng)到外部,反之亦然。介質(zhì)在兩者之間流動(dòng)的原因也就是泄漏本省的動(dòng)力來(lái)源,泄漏通常發(fā)生在交界面的兩端,發(fā)生的條件有兩個(gè):一是,交界處出現可供泄漏的截面積,二是,兩端存在一定的壓力差或是濃度差。

            首先任何設備或是機械的加工都會(huì )存在多多少少的精度問(wèn)題,密封面上難免會(huì )出現間隙,很難達到完全的貼合,尤其是當兩者的接觸面硬度較高,不存在塑性變形的時(shí)候,比如法蘭接頭的連接,而介質(zhì)尤其是氣、液體優(yōu)勢無(wú)孔不入。所以泄漏難免會(huì )發(fā)生。

            密封墊片失效產(chǎn)生泄露的原因及規避舉措:知道其泄漏的原因那么根治這個(gè)問(wèn)題就要從兩方面入手,一是,如何減小泄漏截面積,二是,降低泄漏的動(dòng)力。整體增加流動(dòng)的阻力。

            在這里最好的方式就是采用密封墊片,因為在對密封面施加足夠的預緊力后,密封墊片可以發(fā)生塑性變形。當應力增大到足以引起表面產(chǎn)生明顯的塑性變形,就可填補密封面的間隙,堵塞泄漏通道。

            使用墊片的目的就是利用墊片材料在壓緊載荷的作用下較容易產(chǎn)生塑性變形的特性,使之填平法蘭密封面的微小凹凸不平,從而實(shí)現密封。

             

             

             

             

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